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技术|重定量、大牵伸高效纺纱如何在设备和工艺方面做好充分准备?
更新时间:2017-10-08 点击数:773


随着国内外经济环境的变化,纺织行业遇到了前所未有的困难,主要原因是劳动力成本大幅上升,市场竞争力下降,整个行业进入微利时期。面对这一新情况,我公司为降低成本,提高劳动生产率,提升市场竞争力,对有棉卷的纺纱流程实行了重定量,大牵伸高效纺纱工艺的尝试,减少了劳动用工,提高了生产效率。通过对工艺、设备调整及各主要工序纺纱器材的优化配置,产品质量也得到了稳定提高。


实行重定量、大牵伸高效纺纱工艺在开松、分梳、牵伸、加捻及卷绕成形等各个生产环节均发生了不同程度变化,产量也有很大的提高,这就对各工序的设备和工艺提出了更高的要求,因此,必须在设备和工艺方面做好充分的准备。

清花、梳棉工序设备和工艺准备

清花工序要做到“五光、一准、一灵”。对所有的输棉通道,特别是拐弯处,进行“地毯式”检查,清除挂花,砂光毛刺,保证输棉时气流畅通,给棉均匀;对剥棉刀、尘棒、罗拉、输棉帘以及尘笼进行砂光,确保表面光洁不挂花,原棉输送、转移顺畅;对各处隔距进行精校,保证打手锋利,隔距正确;最后对多处光电、行程开关及自停装置进行认真检查,确保灵敏完好。


梳棉工序是纺纱流程的“心脏”,该工序的重要任务就是将棉束分梳成单纤维状态。实行重定量、大牵伸高效工艺必然会增加梳棉各分梳元件的针面负荷,为确保棉网质量,生条结杂以及生条重不匀等质量指标稳定,必须保证梳棉工序的“五锋一正”。即锡林、道夫、盖板针布、刺辊齿条及固定盖板和预分梳板必须具有一定的锋利度,圆整度和表面粗糙度,对纤维有足够的分梳力和穿透力。


为确保各处隔距准确,加强平车和检查工作,修复和精校锡林、道夫、刺辊、给棉罗拉、剥棉罗拉,上下轧辊,保证其圆度、平直度、同心度,真正做到真工艺上车。搭配好齿轮,减少机台振动,减少隔距走动。只有这样,在实行重定量、大牵伸高效纺纱工艺时,梳棉的分梳、除杂才会更充分,剥取、转移、成形才会更顺畅,质量才会更稳定。

并粗工序设备和工艺准备

采用重定量、大牵伸高效纺纱工艺,并粗工序棉条定量的改变,纤维的运动也发生变化。牵伸分配也适当进行调整。为保证并条、粗纱工序重量准确,条干质量稳定,必须保证棉条在牵伸运动过程中有足够的握持力。对并粗的摇架进行逐台逐锭精校,并条摇架压力保证在34 kg以上,粗纱摇架压力保证在18 kg/双锭左右。对并条胶辊、喇叭口,压力棒调节环、牵伸齿轮;对粗纱胶辊、喇叭口、集合器、隔距块、牵伸齿轮等均做了前期准备,以确保能生产出重量准确、条干良好,成形美观的粗纱。

细纱设备和工艺的准备

细纱是产量、质量的落脚点,为了使产量与重定量、大牵伸高效工艺的产品质量更好地结合起来,细纱牵伸倍数加大后,必须解决“牵伸不开、出硬头”这一问题。逐台逐锭校正摇架压力,前胶辊压力必须保证在15 kg以上;前胶辊直径必须在29 mm以上;还要适当增大罗拉隔距;增大后牵伸倍数;以确保握持力与牵伸力的匹配。其次,增大牵伸倍数后,细纱条干必定恶化,要优化各类工艺参数,进行质量的弥补。最后,要加强细纱设备的基础工作,搞好日常检修,及时排除隐患。


筒摇工序成品包装直接面对客户,面向市场。一方面优化电清工艺,采取多倒筒、多对比、多研究、多试验,做到该切除不保留,该保留不误切,追求用户质量和生产效率的平衡。另外,我们狠抓筒子外观成形,绞纱袋装质量,采取多检查,严考核,把好最后一关


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