细纱工序的质量好坏、产量高低、消耗多少、劳动生产率和设备生产率水平，是棉纺厂生产技术管理水平优劣的综合反映。细纱工序质量管理是一项综合性很强的管理工作。如何做好细纱工序设备的维护和管理，往下看！

周期管理

国产细纱设备维修一般采用固定周期，大小修理周期为3年和1年，部分保全（校锭子）周期，根据生产状况和车速一般按三个月的周期。

保养工作范围大、面积广、部件标准化、统一化要求高，设备一直处于运转状态。重点检修周期应适当缩短，应掌握在8～12天。轮班保养工作要抓紧，要加强巡回检修、加油检查、处理停台工作，做到当班无空锭，生产无坏车，确保设备经常处于完好状态。

揩车周期的制订主要是防止牵伸、卷绕部件飞花阻塞及罗拉轴承内缺油，罗拉、胶圈阻力大造成抖动而影响产品质量，及时清除下胶圈积花保证皮圈正常灵活回转，一般掌握在15 d以内。

维修计划的编排要注意间隔均匀，避免邻台干扰。平、揩、检区域对口，工作中分工协作，各负其责，相互督促，便于交接验收。

质量检查

为了确保各项维修工作质量全面达到规定的标准，必须进行质量检查。查出问题要分析原因，及时修复，做好记录。质量检查的内容应力求全面。除大小修理接交技术条件、完好技术条件和检修技术条件中规定的必查项目外，还应包括根据生产需要增加的部分机件磨损限度、安装公差以及与生产质量有关的其他项目。

平修后的设备要做到平（水平、平整、平齐）、准（安装规格准确、隔距准确）、稳（运转平稳、震动小）、紧（接触面紧、螺丝扳紧）、光（通道及接触面光洁）、直（垂直、平直无弯曲）、轻（回转轻快、车身轻快）、活（动作灵活、摇动灵活）和工艺上车、安全生产、运转满意、无机械坏车、无责任疵点。揩车后不允许出现规律性条干和油污纱。胶辊、摇架、钢领、锭子、上销架等专件维修严格把关，随机抽样，按技术条件检查。

接交验收

对大小修理后的设备，必须逐台进行接交验收。即保全将每台大、小修理后的设备交付给保养工和运转三班，由保养工按照“接交技术条件”进行检查验收，必须检查验收车头齿轮咬合异响、步司发热、滚筒振动、吸棉箱破损漏风以及牵伸齿轮咬合情况等。其他保养后机台如揩车、部分检修、重点检修等由于面大量广，一般可实行简化的接交验收手续，主动征求挡车工、运转检修工的意见，按统一规定的技术条件进行验收。

用好器材专件

在生产中遇到一些产品质量上不去的问题，常需要在纺纱器材上找原因。例如：细纱条干不好时，首先要查胶辊有没有问题；细纱断头率高，工人操作困难时，总是先找钢领、钢丝圈有没有问题。因此为了提高产品质量，应重视选用优良的纺纱器材。

胶辊、胶圈的质量和使用性能的好坏，与成纱条干、成纱强力、断头率、胶辊缠花率以及它本身的寿命关系很大。胶辊在压力作用下与罗拉组成牵伸握持钳口，胶辊受压后变形大小主要取决于硬度的大小，硬度低变形大。但变形是运转中的瞬间表现，纺纱过程要求压力消失后胶辊必须能够迅速复原，否则牵伸运动将沿圆周方向呈波浪式运转。所以胶辊的硬度和回弹性技术指标对于纺纱牵伸至关重要，也是纺纱质量优良的一个重要因素。

胶辊硬度纺纯棉纱要求在邵尔A硬度为55度～68度，纺化纤或混纺纱要求在邵尔A硬度为72度～78度，冲击弹性大于31%。其表面还应具备光、滑、爽、燥的特性。胶圈要求弹性好，耐磨、耐油，对须条表面包围状态良好，钳口密合性好，横向摩擦力界分布均匀，有利于对纤维的握持控制和延长胶圈使用寿命。胶圈内层切忌在受力下产生蠕动变形或塑性变形，以免削弱胶圈弹性与握持力，要求内层有相对较高的硬度和耐磨性能。

钢领的选用有严格的要求，钢领截面形状和几何尺寸精度应符合钢丝圈高速回转性能的要求；表面具有较高的硬度和耐磨性能。钢领按截面形状可分为平面钢领、锥面钢领、Ω型钢领等，一般平面钢领使用较多。

选用钢丝圈首先根据所使用的钢领性能、形状的新旧状态，结合纺纱号数、工艺条件。一般新钢领可以用重心较高、重量较轻的钢丝圈，以后逐渐加重。其次新品种试纺时为防止大面积因钢丝圈选型不当而造成断头高及质量波动，可采用少量锭子试纺，然后扩大整台车使用。再次要有专人加强车上的巡回检查和观察，做到“三看”、“二试”、“一听”及“五个一点”。最后要求温湿度要控制稳定，一般温度高时，钢丝圈偏轻掌握，相对湿度高时，气圈段纱条重量增加，气圈凸形大，钢丝圈宜偏重掌握。

检修工要勤跑巡回，消除歪锭子、歪气圈，调整叶子板位置适中。平车及翻改品种时，对清洁器隔距的大小尤为注意，隔距过大，不能起到清除钢丝圈积花的作用，易使纱线起毛起球，隔距过小会使钢丝圈通道不畅，造成断头增加而影响纺纱质量等。