一、梳棉工序的的任务

1、梳理：将小棉束、小棉块梳理成单纤维状态；

2、除杂：除去小棉块内的细小杂质及带纤籽屑；

3、均匀混和：将不同成分原棉进行纤维间的混和，并使输出品均匀；

4、成条：制成棉条。

二、梳棉机的发展

1、第一代梳棉机：产于50年代，机型为1181，产量10-15公斤/小时；后以生产1181C。

2、第二代梳棉机：产于60年代，机型为A186，产量20-25公斤/小时。

3、第三代梳棉机：产于80年代，机型为FA201，产量35公斤/小时。

4、第四代梳棉机：产于90年代，机型为FA221、FA225，产量50-60公斤/小时。

一、梳棉机的任务

梳棉机的任务是：

(1)开松棉束制成单纤维：由于开清棉机械只能开检原棉制成棉束，所以梳棉机就须继续把棉束开松成单纤维状态。这是为了清除细小杂质和进行下道牵伸工序所必需的。事实上，大多数棉束，甚至棉结都是在梳棉机刺辊区和锡林一盖板区内被梳理解开的，只有少量的进入盖板花被清除。

(2)清除杂质和短绒：清除杂质的任务主要由刺辊区承担，它能除去喂入棉层含杂的50%~60%，另有一小部分尘杂则进入盖板花而得到排除或在其它部位落出。由于现代梳棉机的除杂效率约为80%~95%，所以由开清棉和梳棉机器共同完成的除杂效率可达95%~99%，最后在梳棉条中的含杂只有0.05%~0.3%。梳棉机也能去除凝集在纤维上的尘埃，后者是在针尖梳理时被清除。梳棉机还能去除部分短绒和短纤维，在锡林一盖板区梳理过程中，长纤维与锡林针齿接触面积较多，较监狱看守被锡林针齿带走；而短绒和短纤维则常停留在盖板针齿上及被压入针齿内，形成盖板花而被除去。盖板花的一半就由这些短绒、短纤维组成。

(3)纤维混和：在道夫凝集纤维的过程中剩留在锡林表面的纤维多次返回到锡林一盖板区重复接受针齿的梳理，完成了纤维沿棉流纵向的混和；接着在成网过程中又完成了纤维沿棉流横向的混和。

(4)纤维纵向定位：一般梳理作用能产生纤维平行化的效果，但在道夫凝集纤维和输出过程中纤维是相互重叠和交错的(不完全平行)，最后仅达到沿顺向排列和定位的程度。

(5)成条：梳棉机输出的条子要规则地放在条筒内，供下道工序加工。

二、梳理机的种类及梳棉机的发展

梳理机有盖板式和罗拉式两大类。前者有若干根慢行的盖板环列在锡林的上半周，其优点是锡林分梳区面积大，且盖板有除杂作用苦被清洁，加工棉及棉型化纤效果好，所以专名为梳棉机。后者有数对荼罗拉和剥取罗拉环列在锡林的上半周，适于加工毛、麻、绢丝等较长纤维，所以专名为梳毛(麻、绵)机。梳棉机双联型，即两台梳棉机串接起来成为一台，其目的是提高棉网梳理、除杂、混和的效果。但此类机器制造成本高、占地大、维修不便；况且现代梳棉机的棉网产量，质量都能达到要求，故双联型机已采用了。

我国在20世纪50年代就已批量生产A186型梳棉机，锡林改包弹性针布，产量为4~6kg/h。60年代生产A186型梳棉机，锡林改包金属针布，产量为25kg/h。80年代发展为FA201型梳棉机，产量为30~40kg/h。梳棉机的锡林和道夫包上金属针布是提高机器产关键措施。梳棉机产量提高后，纺纱厂里每一万纱锭配备的梳棉机由原来的30~40台减少到6~8台，效益显著。然而梳棉机的高速高产涉及到较多的生产技术进步，例如金属针布材质及制造质量的提高，梳理技术的发展，喂棉箱棉层的均均输出，生条的质量控制，梳棉机的结构改进及其主要机件制造精度的提高等等。目前国外梳棉机的单机产量已达到80~100kg/h，我国也已发展到这一水平。在中、低产量梳棉机上采用棉卷喂入，而在高产量梳棉机上则采用棉丛畏入。为了适应目前纺纱厂的不同生产需要，在FA201型梳棉机后部同时采用了以上两种喂给方式的设计，可供选用：①棉卷喂给方式，如图3-1所示，棉卷扦的两端分别置于棉卷架左、右沟槽内、棉卷*自重紧压在下方的棉卷罗拉上随其回转而退角，并向前输送到给棉装置；②棉丛喂给方式，在梳棉机后部装上喂棉箱，接受由输棉管道的棉丛，并制成均匀紧压的棉层，由箱底输出罗拉向前输送到给棉装置。梳棉机的给棉装置基本上是统一的，它由给棉罗拉，给棉板和弹簧加压机构组成。

三、工艺流程

棉层在给棉罗拉和给棉共同握持下，扔、接受高速回转刺辊的开松梳理，并排出杂技。刺辊的下方装有分梳板及除尘刀，可使留在刺辊表面上的薄棉层再次得到梳理和排杂。在刺辊与锡林相遇处，锡林的针布剥下刺辊表面的薄棉层，通过后固定盖板的预梳理区，进入锡林一盖板工作区。全机盖板有106根，其中40根参与分梳工作。纤维在锡林一盖板的两个针面作用下被分梳成单纤维，其中的细小尘杂和短绒则被排出。短绒多半充塞在盖板针面上，被盖板带出工作区后，由斩刀剥下来而成为盖板花。附着在锡林表面上的纤维在通过前固定盖板区时又得到分梳理直；当和道夫相遇时，锡林上的部分纤维在分梳过程中被凝集到道夫表面，形成薄纤维层输出；而余下部分仍留锡林表面，在经过大漏底后再喂进的纤维一起又重新进入锡林一盖板区接受重复梳理。道夫表面纤维层经剥棉罗接剥下后，再通过上下轧成网输出。棉网通过一喇叭口集拢成条，然后进入大压辊和圈条器，规则地被圈放在棉条筒内。梳棉条常被和生条，以区别于并条机输出的熟条。

一、剥棉装置

（一）剥棉装置的类型

1、对剥棉装置的要求

（1）剥离的棉网应保持其结构均匀；

（2）当工艺条件变化时（如速度、定量、原料），剥棉性能稳定；

（3）剥棉装置简单，便于维修。

2、剥棉装置的类型

（1）连续式剥棉：如四罗拉、三罗拉剥棉等

（2）间歇式剥棉：如斩刀剥棉。

（二）四罗拉剥棉

剥棉罗拉：剥离棉网，表面有山形锯条；

转移罗拉：转移棉网；

上、下轧辊：输出棉网

上、下剥棉刀：除去表面的杂质和緾绕纤维；

绒辊：清除剥棉罗拉表面的緾绕纤维。

（三）三罗拉剥棉

剥棉罗拉：剥离棉网，表面有山形锯条；

上轧辊：转移棉网；

下轧辊：托持棉网，转移棉网。

二、成条装置

1、喇叭口：将棉网收集成棉条。

2、大压辊：将棉条输出，并对棉条加压，使其紧密。

三、圈条器

（一）圈条的组成与分类

1、组成：圈条盘、圈条柱、底盘三部分组成。

2、分类：

（1）大圈条：圈条直径大于条筒的半径；

（2）小圈条：圈条直径小于条筒的半径。

比较大圈条：圈条盘的结构尺寸大，动力消耗大，起动与关车时冲击大；小圈条：圈条盘小，冲击小，动力消耗小，但圈放棉条时离心力大，棉条易甩出条筒。

（二）对圈条的工艺要求

1、有规律地圈放棉条，减小棉条的意外伸长和发毛；

2、圈放棉条应层次清晰，互不粘连；

3、圈放棉条紧密，以增大条筒容量;

4、减小噪音，节约动力，便于保养。

（三）圈放棉的基本条件

1、偏心距：圈条与底盘的偏心距，以防棉条始终在同一位置圈放。

2、圈条盘与底的转速比：即底盘一周，圈条盘转过的圈数，又称圈密（一层棉条的圈数）。

3、圈条盘与小压辊的线速比：应大于1。

一、对针布工艺性能的要求

1、具有良好的穿刺和握持性能—影响梳理；

2、具有良好的转移能力；

3、具有良好的吸放性能；

4、具有良好的机械状态（即锋利度、光洁度、耐磨度、平整度）

锋利度—影响穿刺与抓取；

光洁度—影响转移

耐磨度—影响寿命

平整度—影响隔距

二、针布的分类

按类型分：金属针布与弹性针布，弹性针布已淘汰。

按梳棉机的部件可分为：锡林针布、盖板针布和道夫针布。

三、金属针布的主要规格参数

1、针齿工作角α

（1）锡林针齿工作角αc↓→抓取与穿刺能力强，棉结少；

→不易转移

此角一般根据纤维性能及锡林速度而定：纺棉时为62-70度；纺化纤时，一般为75-80度。

（2）道夫针布工作角αd↓→抓取与穿刺能力强，棉结少；

→锡林负荷轻，转移率高；

→一次工作区梳理机会多，对梳理不利。

一般此角比锡林工作角小10度。

2、齿深与总齿高

（1）锡林齿深hc↓→可使纤维处于针尖部分，有利于分梳与转移

→针面负荷小，转移率高

→齿密可以增大

→针齿不易损伤。

纺棉时：hc=0.5-1mm

纺化纤时：hc=0.35-0.6mm。Hc=2.5-2.8mm。

（2）道夫齿深hd↑→可使齿内纤维容量增加，有利于提高纤维的转移能力

一般hd=2-2.5mm；Hc=4-5mm。

3、针齿密度

（1）锡林齿密Nc↑→抓取能力强，有利于梳理

→每根纤维受针齿作用齿数多，棉结少

→可减针布的磨损和轧伤

→可采用较低的锡林转速

一般Nc=650-850齿/吋2。

Nc的选择应考虑纤维的长度、细度及纺纱特数：如果纤维细度细、纱支细时，齿密应加大；纺化纤应比纺棉时针齿为稀。

（2）道夫齿密Nd↑→抓取能力强，转移率高

→棉网清晰度有所改改善

但道夫齿密受到工作角与齿深的限制不能太大，一般比锡林小。Nd=400-600齿/吋2。

4、齿顶面积a×b↓→针齿的穿刺能力强，棉结少

→针布的平整度差

一般a×b=0.06mm×0.07mm。

5、齿尖角γ↓→针齿的穿刺能力强，梳理效果好

→齿尖强度小，易磨损。

一般γc=25-35度，γc=16-26度。

四、盖板针布

1、结构：由底布与钢针组成。

2、盖板针布的规格参数

（1）工作角（又称动角）

工作角小，针齿的抓取能力强，但盖板负荷大。一般为72-78度。

（2）针齿高度

针齿的高度↑→针齿的容量大，吸放性能好；

→针齿易于轧伤

→针齿易于变形

→针面负荷大

（3）针齿的截面形状：影响针布在梳理过程中的变形；有以下三种：

圆形：梳理过程中磨擦阻力大，易嵌纤维及杂质；

扁圆形：易于嵌杂质，但易于穿刺；

三角形：穿刺能力，梳理能力强。

（4）针尖的形状

刀口形：针面平整，但穿刺性能差；

劈尖形：针面平整度差，但穿刺性能好。

3、底布

（1）对底布的要求：弹性好、弹力高、伸长小。

（2）底布组成：橡胶、棉织物、麻织物。如五层橡胶面-VCLCC，V-橡胶；C-棉织物；L-麻织物

一、机件与作用

1、锡林

（1）作用：完成梳理、剥取与转移

（2）结构：（利用挂图讲）锡林体、针布。

（3）要求：动平衡、表面圓整度要好。

2、盖板

（1）作用：配合锡林梳理，并除去杂质与短绒；

（2）结构：（利用挂图讲）A186型棉机盖板根数为104，表面有针布，盖板与锡林的隔距进口大、出品小。

（3）要求：盖板的变形要小，以防止隔距的变化。

3、道夫

（1） 道夫的作用：配合锡林梳理，将棉网输出机外；

（2） 结构：与锡林相似。

4、前后罩板、大漏底

二、两针面的作用分析

1、作用类别

根据两针面的针齿配置的方式不同，针齿间可产生不同的作用：可分为：梳理作用、剥取作用、提升作用。

2、三种作用的基本条件

（1） 两针面具有一定的密度和角度；

（2） 两针面具有较小的隔距；

（3） 两针面具有一定的相对速度。

3、梳理作用的条件与特点

（1）针齿平行配置（见图）；

（2）速度配置：V2>V1；

（3）受力特点：两针面都有沿针面向内的分力，

两针面都能抓取纤维。R为针面与纤维间的摩擦力。

2、 剥取作用的条件与特点

（1）针齿交叉配置（见图）；

（2）速度配置：V2>V1；

（3）受力特点：快速针面有向内的分力，慢快针面有向外的分力；快速针面抓取纤维，慢速针面释放纤维。

5、提升作用

（1）针齿平行配置；

（2）速度配置：V1>V2

（3）受力特点：两针面针齿都有向外的分力，故都抓取纤维。

三、锡林与刺辊间的作用分析

（一）作用性质

针齿交叉配置，且锡林速度大于刺辊速度，故为剥作用。

（二）影响剥取（转移）的因素

剥取的好坏，影响棉结数量。

1、锡林与刺辊表面线速比：速比越大，锡林抓取纤维的机会越多，转移越好，实验结果见下表：

VC/VD 1.73 1.38 1.26 1.13

未转移纤维百分率 3.3% 9.3% 13.01% 15.99%

VC/VD应根据纤维长度确定，纺棉时为1.4-1.8；纺化纤时为1.8-2.4。

2、锡林与刺辊隔距：隔距越小，纤维越有利于锡林针齿抓取，纤维转移越好，实验结果见下表：

隔距/mm 0.15 0.75 1.10 2.00 4.00

未转百分率 9.03% 17.65% 22.3% 36.93% 38.01%

一般此隔距为0.15-0.3mm。

3、锡林与刺辊锯齿规格

锡林的齿密与工作角

刺辊的齿密、齿深及工作角。

四、锡林与盖板间的梳理作用

（一）作用性质与作用过程

1、作用性质：针齿配置为平行；锡林速度大于盖速度；故为梳理作用。

2、作用过程

（1）由于两针面间为梳理作用，故两针面都能抓取纤维；

（2）由于条件不同两针面抓取纤维的能力不同，抓取纤维能力强的针面握持纤维，抓取能力弱的针面与纤维产生相对滑动—梳理纤维（梳直、梳开）。

（3）由于情况变化，两针面抓取能力变化，纤维握持与梳理发生变化，纤维在两针面间转移。

（4）在某种条件下，两针面抓取纤维的能力相同，纤维束分解。

(二)针面纤维层及负荷

1、针面纤维层的分类

（1）内层纤维：在针齿的最内层，在梳过程中不向外转移；

（2）自由层纤维：充塞较淺，在一定条件下可以转移到另一针面；

（3）工作层纤维：在正常喂棉的条件下，自由层的表面层，它可以通过针面转移到另一针面。

2、针面纤维层的特点

因锡林离心力的作用，盖板的负荷的最重；锡林负荷次之；道夫最轻。盖板负荷，因盖板位置的不同而不同。

3、针面负荷的意义：单位针面上纤维层的重量，称为针负荷。针面负何的密度、重量大小，影响针齿对纤维的握持、梳理及吸放性能。

（三）影响锡林、盖板梳理的因素

1、锡林速度

速度越高，单位时间通过锡林、盖板工作区的针齿数越多，梳理效果越好。

速度越高，锡林表面纤维的离心力越大，锡林负荷越轻。

A186型梳棉机速度为：220-360r/min；

FA221、FA224、FA225型梳棉机的锡林速度为：300-500r/min。

2、锡林与盖板的隔距

此隔距越小，锡林与盖板针齿抓取纤维的能力越强，梳理效果越好。锡林与盖板的隔距一般采用五点隔距：0.15-0.25mm。

3、针布规格

（1）锡林与盖板针齿密度；

（2）锡林与盖板针齿角度；

（3）锡林与盖板针齿锋利度。

4、梳棉机的产量（或生条定量）：产量高时，单位时间内喂棉量增加，每根纤维所受针齿的作用齿数减小，梳理效果差。

五、锡林与道夫间的作用分析

1、作用性质与作用过程

作用性质为梳理作用。

由两者之间为梳理作用，两针面都能抓取纤维。

锡林针面针面抓取的纤维，尾端受到道夫针面的梳理，通过大漏底与刺辊带来的新纤维相遇，实现新旧纤维的混和，而后来到锡林盖板工作区梳理。

道夫针面抓取的纤维，前端受到锡林的梳理，形成棉网输出；输出棉后弯钩纤维较多。

2、锡林道夫纤维转移的几种情况

（1）锡林抓取，盖板梳理，直接交给道夫（纤维尾端受梳）；

（2）锡林盖板交替握持，在锡林一转的时间内转移给道夫（两端受梳）。

（3）锡林盖板交替握持，在锡林多转后交给道夫；

（4）锡林盖板交替握持，在锡林多转后多次与道夫相遇，然后交给道夫（梳理过度，易产生棉结）；

（5）不参加转移，沉入针齿。

对比以上几种情况的好坏。

3、道夫转移率

（1）针面纤维量的含义：

锡林一转交给道夫的纤维量g可以根据梳棉机产量算出；

锡林负荷：Sc-锡林走出锡林盖板工作区带至道夫的纤维量，

Qc-将Sc折算为锡林一周的纤维量，即为针布的自由纤维量与内层纤维量之和，可以测定。

（2）道夫转移率γ：锡林一周转移给道夫的纤维量占转移前锡林针面上全部纤维量的百分率，用公工表示为：

（3）道夫转移率的意义

转移率的大小影响锡林负荷及梳理质量。在产量不变时，转移率大时，锡林负荷小，锡林握持纤维的能力强，梳理效果好；过大时，锡林一转，一次工作区梳理的机会多，梳理不充分。一般转移为7%-10%。

六、锡林、盖板和道无的混和均匀作用

（一）混和作用

1、试验

棉卷喂入：白色→红色

棉网变化：白色→红白混和→红色

红白相间的棉条长度约为20米。

此种现象称为梳棉机的混和作用。

2、产生混和作用的原因

（1）梳理过程中锡林盖板间纤维反复转移；

（2）一次喂入锡林的纤维，不同时输出。

（二）均匀作用

试验：

喂入棉层：单层→双层→停止喂棉

棉条变化：正常→渐粗→正常的两倍→渐细

原因：针布具有吸放性能。

七、盖板的除杂作用

（一）盖板除杂的方式及内容

1、除杂方式：盖板上的杂质，以盖板花的方式除去。

2、除杂内容：与纤维粘附性强的细小杂质、短绒、籽屑等，其中短绒占40%、长纤占50%、杂质占10%。

3、工作区盖板含杂的变化规律

利用图讲解

（二）盖板除杂的控制

1、盖板速度Vf

速度快时，盖板在工作区停留时间减少，每板盖板针面负荷略有减少，盖板花量略有减少；但单位时间内走出工作区的盖板根数增加，总盖板量有所增加。

2、前上罩板与锡林的隔距

隔距小时，纤维易被锡林针齿抓取，盖板花减少。

3、前上罩板的高低位置

位置高时，纤维易锡林针齿抓取，盖板花少。

一、给棉刺辊部分的机构

（一）作用：喂入棉层，刺辊对棉层梳理并除去杂质。

（二）给棉刺辊部分的机件及作用

1、尾架：放置棉棉卷；下部的斜槽是为了增大棉卷与棉卷罗拉的接触，以增大摩擦力。

2、棉卷罗拉：喂入棉层；表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。

3、给棉罗拉：握持给棉；表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。

4、给棉板：与给棉罗拉一起形成握持钳口，前端工作面便于刺辊梳理。

5、刺辊：完成对棉丛的梳理。结构利用图片讲。

6、除尘刀：击落尘杂，调节落棉。

7、小漏底：托持纤维，排除短绒。

二、给棉刺辊部分的梳理作用

（一）刺辊对棉层的梳理过程

1、梳理方式：给棉罗拉与给棉板握持棉层尾端，刺辊梳理头端。

2、梳理过程：可分为三个结段

（1）梳开阶段：棉束尾端被牢固握持，头端被刺辊高速梳理—梳束梳开；

（2）梳理阶段：锯齿与纤维产生相对滑移与摩擦，产生梳理（纤维伸直、横向分开）；

（3）分解阶段：随着棉束的喂给，对同一棉束尾端的握持渐弱，锯齿将棉束抓走—梳束分解。

3、梳理效果的评价可采用以下两种方式：

（1）单纤百分率：取100克经刺梳理后棉层，将棉束与单纤维分离，并计算单纤百分率；一般为75-85%。单纤百分率越大，梳理效果越好。

（2）棉束百分率：取100克经刺梳理后棉层，将棉束与单纤维分离，并计算棉束占的百分率；一般为15-25%。棉束百分率越大，梳理效果越差。

（二）影响梳理效果的因素

1、刺辊锯条规格（介绍刺辊锯条规格参数）

（1）工作角α：α大时，穿刺与抓取能力强，但刺辊落棉率低，返花多。α应根据所纺纤维长度而定；纺棉时α=65-75o；纺化纤，α=80-90o。

（2）齿密N：单位针上的针齿个数。N大时，针面抓纤维的能力强，梳理效果好；但纤维转移困难。

（3）齿顶高h：h小，针齿强度高，纤维易向外转移；h=2.7-4mm。

（4）齿尖角γ：γ小，针齿穿刺能力强。

2、刺辊转速

在棉卷定量及给棉速度不变的情况下，刺辊转速越高，每根纤维所受的作用齿数增多（梳理度增大），棉束百分率减少，梳理效果好；但短绒增多。刺辊转速一般为800-1200转/分。

3、给棉板

（1）给棉板的有关长度：给棉工作面长度、隔距点以上工作面长度、分梳工艺长度。

分梳工艺长度：刺辊与给棉板以上工作面长度与鼻尖宽度之和，用公式表为：

式中：a为鼻尖宽度，L3为刺辊中心水平线以上的工作面长度，Ｒ为刺辊半径，Δ为隔距，α为给棉板工作面的倾角。

（2）分梳工艺长度对梳理效果的影响

任一层纤维始梳点到握持点间的距离LX：

式中：YX为任一层到给棉板工作面的距离。

LA↓→LX↓→梳理长度↑→梳理效果↑

→短绒率↑

分梳工艺长度与梳理效果的关系见下表：

LA/mm 23 24.5 26.5 28.5

棉束百分率 6.3% 7.26% 8.12% 8.96%

短绒百分率 29.68% 28.48% 26.51% 24.42%

（3）给棉板分梳工艺的选择

根据经验LA≈棉纤维的主体长度

当LA>棉纤维的主体长度时，棉束百分率高；

当LA<棉纤维的主体长度时，短绒百分率高。

４、刺辊与给棉板的隔距：隔距越小，纤维越易被齿针抓取，梳理效果越好。实验结果见表：

隔距（mm） 0.23 0.305

棉束百分率（%） 8.96 10.14

短绒百分率（%） 24.42 23.35

此隔距为0.18-0.305mm。

三、刺辊部分的气流与除杂作用

（一）刺辊部分的气流

1、气流附面层的概念

刺辊转动时，带动周围一定层度的气流层流动，随刺运动的气流层称为附面层。其厚度一般为：13-16mm。附面层中的速度分布是：靠近刺辊表面气流速为刺辊表面速度。

2、附面层中纤维杂质的运动

开始阶段：纤维与杂质被锯齿带走，并随之一起运动；部分杂质与纤维脱离锯齿，悬浮于附面层中。

而后纤、杂随面层作回转运动；由于离心力的作用，使纤、杂沿法向运动，纤、杂的运动为二者运动的合成。

由于纤维及细小杂质的重量轻、离心小，随附面层前进的距离长；杂质的重量重，法向离力大，易脱离附面层而形成落棉。

3、刺辊落棉区的划分

第一落杂区：给棉板与刺辊隔点到除尘刀；

第二落杂区：除尘刀到小漏底入口；

第三落杂区：小漏底落杂区。

（二）刺辊落棉的控制

1、除尘刀的位置

除尘刀的位置：高低、角度、与刺辊的隔距。

（1）高低位置：有以下三种情况

高刀工艺：除尘刀高于车面线；第一落除杂长，除大杂多，落棉多。

平刀工艺：除尘刀顶部与车面线平齐：

低刀工艺：除尘刀低于车面线；第一落除杂短，除大杂少，落棉少。

调整范围：以机框面线为准±mm。

（2）角度：是指除尘刀的工作面与机框面线的夹角，一般范围是70-110度。

采用小角度，除尘刀对气流的阻力大，落棉多；采用大角度，除尘刀对气流的阻力小，落棉少。

纺棉时，采用低刀大角度，多落多回收；

纺化纤时，采用高刀小角度，少落少回收。

（3）与刺辊的隔距：4.7mm-9.5mm。

此隔距大时，落棉少；小时落棉多。

2、小漏底工艺

（1）小漏底入口隔距：此隔距小时，进入小漏底的气流量少，而进入车肚的气流量多，刺辊落棉量多；反之落棉少。此隔距一般为：4.7-9.5mm。

（2）小漏底弦长：弦长短，落棉多。纺棉时弦长小，A186为175.6mm；纺化纤时大A186C为165mm。

3、其它因素

（1）刺辊速度：高时，落棉多；但纤维损伤多。

（2）锯条规格：如锯齿工作角等。